招标详情
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400-688-2000
项目名称 | 1.5米卫星舱板3D打印服务 | 项目编号 **** |
公告开始日期 | 2026-10-30 13:44:34 | 公告截止日期 2026-11-04 14:00:00 |
采购单位 | **** | 付款方式 合同签订后7个工作日内支付30%,验收通过后七个工作日内支付70%合同金额。 |
联系人 | 联系电话 |
签约时间要求 | 到货时间要求 |
预算总价 | ¥490000.00 |
发票要求 |
含税要求 |
送货要求 |
安装要求 |
收货地址 |
供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明 |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 1.5米卫星舱板3D打印服务 | 1 | 项 | 金属制品的制造业服务和金属加工服务 |
品牌 |
型号 |
预算单价 | ¥ 490000.00 |
技术参数及配置要求 | 一、增材制造工艺设计与准备 1. 根据甲方提供的卫星舱板三维模型及技术要求,开展增材制造可制造性分析,结合舱板大尺寸、薄壁、复**孔结构等特点,制定整体增材制造工艺方案。 2. 完成打印方向、基板布置、支撑结构、扫描策略及关键工艺参数设计,并针对大尺寸薄壁结构可能出现的热应力集中、翘曲及变形等问题制定相应的工艺控制措施。 3. 采用满足金属增材制造要求的AlSi10Mg合金粉末进行制造,建立原材料批次管理及质量追溯机制,并提供相应材料质量证明文件。 4. 打印前对设备状态、成形基板、供粉系统、惰性气氛及相关工艺条件进行检查,确保满足1.5米级大型金属结构连续稳定打印要求。 二、卫星舱板增材制造 1. 采用大尺寸金属增材制造设备,完成1件AlSi10Mg卫星舱板整体3D打印成形,舱板最大外形尺寸约为1430 mm × 1082 mm × 25 mm。 2. 打印过程中应严格执行确定的工艺参数及扫描策略,对成形过程进行全过程质量控制,保证设备稳定运行及结构连续成形。 3. 针对舱板大尺寸、薄壁及复杂内部结构特点,应重点控制打印过程中的残余应力、局部翘曲、整体变形及支撑失效等风险,保证打印毛坯具备后续热处理和精密加工条件。 4. 打印产品不得出现影响后续使用的严重开裂、塌陷、大面积未熔合、明显分层、结构缺失等宏观成形缺陷;多孔结构、薄壁区域及关键功能区域应保证基本完整成形。 5. 打印过程中应记录设备信息、材料批次、主要工艺参数、打印时间及异常情况等关键制造数据,保证产品制造过程可追溯。 6. 打印完成后开展必要的基础清粉及外部残余粉末清理,并按照后续工艺要求完成基板状态处理,确保产品满足运输及后续加工要求。 三、最终产品与资料交付 1. 完成1件1.5米级AlSi10Mg卫星舱板的增材制造,交付满****工程处理要求的3D打印毛坯件。 2. 产品交付前应开展外观及基本成形质量检查,确认不存在影响后续热处理、精密加工及工程使用的重大打印缺陷 3. 提供完整的制造过程及质量追溯资料,包括但不限于增材制造设备信息、打印过程记录及产品基本质量检查记录。 4. 对产品进行妥善包装和运输,采取必要防护措施,避免运输过程中发生碰撞、变形或其他影响产品质量的情况。 |
参考链接 |
售后服务 | 一、质量保障与快速响应提供自验收合格起24个月的质量保证期,对因设计、材料、工艺或制造原因导致的缺陷或故障承担全部责任,提供免费维修或更换服务。同时建立分级技术响应机制:针对紧急故障,承诺2小时内响应,24小时内提供解决方案或抵达现场;针对一般问题,确保8小时内响应,48小时内提供解决方案。二、长期技术保障与持续支持承诺为本项目建立不低于7年的完整材料与工艺档案库及知识储备体系,并保留质保期内的快速制造与修复能力。在产品全生命周期内提供终身技术咨询与支持,及时传递产品相关的新技术信息或使用限制。对产品在后续存储、; |
附件(1)
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