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海东市平安区富硒牦牛产业示范园区养殖场建设项目

审批

青海-海东-平安区

发布时间： 2026年10月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2121MA759WU52D	谢占忠
马辉	省市**区
市区洪水泉乡黄鼠湾村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市区****园区养殖场建设项目

2021版本:003-牲畜饲养；家禽饲养；其他畜牧业	A0311-A0311-牛的饲养
	省市区 ****县
经度:101.936389 纬度: 36.455833	****环境局
	2021-02-23
平环字〔2021〕15号	****
2026-07-15	15000
262	**区农业**公司
****2121MA752F7L2D	******公司
916********927805H	******公司
****2100MA752KRT9Y	2026-05-26
2026-06-09
2026-08-06	2026-09-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60806kr2D4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要****基地1处、包括高效养殖区、有机肥加工区（年产有机肥3万吨）、饲料加工区、粪污处理区、生活管理区，占地1200亩，项目建成后年存栏牦牛11000 头、出栏牦牛22000（每批次出栏11000 头，1年出栏2批次）。	****基地1处、包括高效养殖区、有机肥加工区（年产有机肥3万吨）、饲料加工区、粪污处理区、生活管理区，占地1200亩，项目建成后年存栏牦牛11000 头、出栏牦牛22000（每批次出栏11000 头，1年出栏2批次）。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

肉牛养殖工艺流程简述： ①饲料加工阶段：项目外购一定量的精粗饲料，其中精饲料主要为玉米、油饼、菜粕等，粗饲料为青贮、苜蓿、秸秆等。根据养殖饲料用量的需求，企业破碎一定量精粗饲料、加入新鲜水进入密闭饲料搅拌机、日粮混合机配比均匀后用于肉牛养殖（饲料搅拌机及日粮混合机主要混合大颗粒精饲料、粗饲料及少量新鲜水，混合过程因含水份粉尘产生量较低，本次评价不再具体分析）。 ②犊牛成长阶段：本项目引进优质肉牛，繁育的肉牛育肥后出售，肉牛开展生长发育情况跟踪调查和生产性能测定，筛选出优良的良种母牛建立母牛核心繁育群，进行扩群繁育。 ③育肥肉牛饲养管理：粗饲料主要为青贮、苜蓿等，精饲料为玉米、菜粕等，全部采购自当地及周边农户。饲料喂养时主要涉及精、粗饲料破碎等工序，饲喂精、粗混合搭配，先粗后精，先干后湿。圈舍内保持清洁卫生，每天彻底清除剩余饲料，定期消毒除臭。 ④牛疫病防治：肉牛疫病防控包括消毒和灭菌、免疫接种，按规程进行免疫接种、卫生消毒、定期保健护理等。 ⑤清粪工艺：项目产生的牛粪主要集中在牛舍，牛舍设置性能不低于1.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗层。定期对牛舍进行分批分舍清理，圈舍不进行冲洗，粪便定期清理至有机肥加工车间生产有机肥。 ⑥有机肥加工区：企业建设有机肥发酵车间955㎡，有机肥加工车间955㎡。圈舍粪污清运至有机肥加工车间进行有机肥生产（因项目粪污中含有水分，本次评价不再分析其搅拌、供氧过程中粉尘产生情况）。有机肥加工工艺流程简述： ①原料入厂及秸秆粉碎：将外购的农作物秸秆暂存于原料堆放池中。先将农作物秸秆用铲车运往生产车间进行粉碎，粉碎采用半湿物料粉碎机，所购秸秆含水率约为45%，秸秆粉碎过程中产生的污染物为粉尘、噪声。再利用铲车将粉碎好的秸秆运输到发酵车间原料堆放槽中。定期清理圈舍牛粪，将收集的牛粪直接送入原料堆放池中，立即铺洒粉碎好的秸秆。秸秆含纤维素和木质素较多，能够迅速吸收粪堆中水分，使表面固化。固化后的粪便异味较小。 ②原料搅拌混合：将粉碎好的秸秆、牛粪（按照一定质量比例）利用铲车投入到一次发酵槽中，再加入一定质量发酵菌剂。然后再利用翻抛机对发酵槽中物料充分搅拌混合。搅拌混合好的物料含水率在50%~55%之间，根据建设单位提供的实际生产经验，物料含水率较高（50%~55%）时的搅拌过程基本不产生粉尘；所以本项目原料搅拌混合过程中主要污染源为相关运转设备产生的噪声。 ③一次发酵：对于一次发酵槽中已经搅拌混合好的原料及发酵菌剂采用条垛式堆肥工艺进行一次堆肥发酵。项目发酵工艺采用好氧发酵，好氧发酵是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。每天的配料量为发酵槽长的1/8，发酵槽内堆积厚度为70~80cm，宽度不小于1.5m，截面为梯形，长度可根据实际情况自行设定。靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵周期10~12d。堆肥1~2天即可升温，期间两天翻堆一次；待温度达到55℃时每天翻堆一次；当温度高于65℃时每天翻堆两次。翻堆是通过自行式翻抛机实现的，在翻抛机纵横向行走机构的运送下，高速旋转的圆耙将发酵物料连续不断的抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移；第一次发酵结束后每天从发酵槽尾端（一天的处理量，池长的1/8）将发酵好的物料运走，将发酵槽前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。翻堆的主要作用在于：提供氧气，加速微生物的发酵过程；调节堆温；干燥堆料。一次发酵产生的污染源主要为运转设备噪声、恶臭气体。恶臭气体主要成分为H2S、NH3。 ④二次发酵（陈化）：二次发酵（陈化）主要是分解纤维素、半纤维素和前期尚未腐熟的有机物质。使一次发酵中尚未完全分解的易分解的、较难分解的有机物质继续分解，并将其逐渐转化为比较稳定和腐熟的堆肥。利用铲车将一次发酵结束后的物料运至二次发酵槽内，对其进行二次堆放发酵；二次发酵槽内堆积厚度为70~80cm，宽度不小于1.5m，截面为梯形，长度可根据实际情况自行设定。根据建设单位对于同类型项目的调研，陈化期为10~15天左右，期间每2天翻动一次，陈化后期温度会逐渐下降，当温度下降到40℃左右、水分下降到25%左右时，堆肥腐熟，二次发酵结束。堆肥腐熟的物理特征是：不再吸引蚊蝇、无臭味、质地松软、呈深褐色或黑褐色、堆肥出现白色或灰白色菌丝。二次发酵过程产生的污染物主要为及运转设备噪声、恶臭气体，恶臭气体主要成分为H2S、NH3。 ⑤破碎及一次筛分：利用铲车将二次发酵（陈化）结束后的物料运往有机肥生产车间。二次发酵结束的物料含有块状体，为了便于后续加工，对其依次进行破（粉）碎、一次筛分处理。利用双轴链式粉（破）碎机将块状物料破碎，之后经过滚筒筛分机筛分处理，筛上物料集中收集作为一次发酵的原料，筛下物料一部分通过皮带输送机送往造粒工序，一部分取样化验。化验合格的物料作为粉状有机肥产品，对其进行包装后送往成品仓库；化验不合格的物料集中收集作为一次发酵的原料。破碎及一次筛分环节污染物来源为运转设备噪声、物料粉尘。 ⑥造粒：来自一次筛分工序的物料进入对撞造粒机进行造粒，该造粒机工作原理是：采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，物料温度在20s内升至60度以上，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，最终得到柱状的有机肥半成品，利用皮带输送机降其送往二次筛分工序进一步处理。造粒环节污染物来源为运转设备噪声、物料粉尘。 ⑦二次筛分：来自造粒工序的有机肥半成品因为尺寸规格不同，需要再经过滚筒筛分机处理。筛上物料集中收集送往造粒工序；对筛下物料取样检验，合格后即为颗粒状有机肥成品，对其包装、入库；对化验不合格部分集中收集，作为一次发酵的原料。二次筛分物料均为大颗粒物料，因此基本无粉尘产生。二次筛分环节污染物来源为运转设备噪声。	肉牛养殖工艺流程简述： ⑴饲料加工阶段：项目外购一定量的精粗饲料，其中精饲料主要为玉米、油饼、菜粕等，粗饲料为青贮、苜蓿、秸秆等。根据养殖饲料用量的需求，企业破碎一定量精粗饲料、加入新鲜水进入密闭饲料搅拌机、日粮混合机配比均匀后用于肉牛养殖。 ⑵犊牛成长阶段：本项目引进优质肉牛，繁育的肉牛育肥后出售，肉牛开展生长发育情况跟踪调查和生产性能测定，筛选出优良的良种母牛建立母牛核心繁育群，进行扩群繁育。 ⑶育肥肉牛饲养管理：粗饲料主要为青贮、苜蓿等，精饲料为玉米、菜粕等，全部采购自当地及周边农户。饲料喂养时主要涉及精、粗饲料破碎等工序，饲喂精、粗混合搭配，先粗后精，先干后湿。圈舍内保持清洁卫生，每天彻底清除剩余饲料，定期消毒除臭。 ⑷牛疫病防治：肉牛疫病防控包括消毒和灭菌、免疫接种，按规程进行免疫接种、卫生消毒、定期保健护理等。 ⑸清粪工艺：项目产生的牛粪主要集中在牛舍，牛舍设置性能不低于1.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗层。定期对牛舍进行分批分舍清理，圈舍不进行冲洗，粪便定期清理至有机肥加工车间生产有机肥。 ⑹有机肥加工区：企业建设有机肥发酵车间955㎡，有机肥加工车间955㎡。圈舍粪污清运至有机肥加工车间进行有机肥生产。有机肥加工工艺流程简述： ⑴原料入厂及秸秆粉碎：将外购的农作物秸秆暂存于原料堆放池中。先将农作物秸秆用铲车运往生产车间进行粉碎，粉碎采用半湿物料粉碎机，所购秸秆含水率约为45%，秸秆粉碎过程中产生的污染物为粉尘、噪声。再利用铲车将粉碎好的秸秆运输到发酵车间原料堆放槽中。定期清理圈舍牛粪，将收集的牛粪直接送入原料堆放池中，立即铺洒粉碎好的秸秆。秸秆含纤维素和木质素较多，能够迅速吸收粪堆中水分，使表面固化。固化后的粪便异味较小。 ⑵原料搅拌混合：将粉碎好的秸秆、牛粪（按照一定质量比例）利用铲车投入到发酵槽中，再加入一定质量发酵菌剂。然后再利用翻抛机对发酵槽中物料充分搅拌混合。搅拌混合好的物料含水率在50%~55%之间，根据建设单位提供的实际生产经验，物料含水率较高（50%~55%）时的搅拌过程基本不产生粉尘；所以本项目原料搅拌混合过程中主要污染源为相关运转设备产生的噪声。 ⑶一次发酵：对于一次发酵槽中已经搅拌混合好的原料及发酵菌剂采用条垛式堆肥工艺进行一次堆肥发酵。项目发酵工艺采用好氧发酵，好氧发酵是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。每天的配料量为发酵槽长的1/8，发酵槽内堆积厚度为70~80cm，宽度不小于1.5m，截面为梯形，长度可根据实际情况自行设定。靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵周期10~12d。堆肥1~2天即可升温，期间两天翻堆一次；待温度达到55℃时每天翻堆一次；当温度高于65℃时每天翻堆两次。翻堆是通过自行式翻抛机实现的，在翻抛机纵横向行走机构的运送下，高速旋转的圆耙将发酵物料连续不断的抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移；第一次发酵结束后每天从发酵槽尾端（一天的处理量，池长的1/8）将发酵好的物料运走，将发酵槽前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。翻堆的主要作用在于：提供氧气，加速微生物的发酵过程；调节堆温；干燥堆料。一次发酵产生的污染源主要为运转设备噪声、恶臭气体。恶臭气体主要成分为H2S、NH3。 ⑷二次发酵（陈化）：二次发酵（陈化）主要是分解纤维素、半纤维素和前期尚未腐熟的有机物质。使一次发酵中尚未完全分解的易分解的、较难分解的有机物质继续分解，并将其逐渐转化为比较稳定和腐熟的堆肥。利用铲车将一次发酵结束后的物料运至二次发酵槽内，对其进行二次堆放发酵；二次发酵槽内堆积厚度为70~80cm，宽度不小于1.5m，截面为梯形，长度可根据实际情况自行设定。根据建设单位对于同类型项目的调研，陈化期为10~15天左右，期间每2天翻动一次，陈化后期温度会逐渐下降，当温度下降到40℃左右、水分下降到25%左右时，堆肥腐熟，二次发酵结束。堆肥腐熟的物理特征是：不再吸引蚊蝇、无臭味、质地松软、呈深褐色或黑褐色、堆肥出现白色或灰白色菌丝。二次发酵过程产生的污染物主要为及运转设备噪声、恶臭气体，恶臭气体主要成分为H2S、NH3。 ⑸筛分：将二次发酵（陈化）结束后的物料经过筛分机筛分处理，筛上物料集中收集作为一次发酵的原料，筛下物料一部分通过皮带输送机送往造粒工序，一部分取样化验。化验合格的物料作为粉状有机肥产品，对其进行包装后送往成品仓库；化验不合格的物料集中收集作为一次发酵的原料。筛分环节污染物来源为运转设备噪声、物料粉尘。 ⑹造粒：来自筛分工序的物料进入对撞造粒机进行造粒，该造粒机工作原理是：采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，物料温度在20s内升至60度以上，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，最终得到柱状的有机肥半成品，利用皮带输送机降其送往二次筛分工序进一步处理。造粒环节污染物来源为运转设备噪声、物料粉尘。 ⑺二次筛分：来自造粒工序的有机肥半成品因为尺寸规格不同，需要再经过滚筒筛分机处理。筛上物料集中收集送往造粒工序；对筛下物料取样检验，合格后即为颗粒状有机肥成品，对其包装、入库；对化验不合格部分集中收集，作为一次发酵的原料。二次筛分物料均为大颗粒物料，因此基本无粉尘产生。二次筛分环节污染物来源为运转设备噪声。 ⑻烘干造粒后的有机肥进入烘干机进行干燥，使物料中水分控制在3%以下，采用电烘干，烘干过程污染物来源为运转设备噪声、粉尘 (9)冷却干燥完成后的颗粒状有机肥进入冷却机进行冷却处理，通过自然冷风冷却肥料。在此工段会产生少量的粉尘。 ⑽包装经烘干冷却后的有机肥输送至包装机进行包装系统计量、包装入库。最后对合格产品进行计量、包装获得成品，包装过程中污染物主要为颗粒物。
根据生产实际需要新增烘干工序，采用电烘干，不新增污染物种类和污染物排放量，对照《污染影响类建设项目综合重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气：环评要求：本项目粉尘主要在饲料加工工段和有机肥生产阶段产生，产生粉尘经密闭集气装置收集+布袋除尘器处理，通过一根15m高排气筒排放。在有机肥发酵车间安装活性炭吸附装置，未经除臭剂处理的恶臭气体再由活性炭吸附装置处理，最后通过一根15m高的排气筒排放。牛舍、堆粪场定期喷洒微生物型除臭剂。批复要求：在饲料加工工段和有机肥生产阶段产生的粉尘必须经密闭集气装置收集+布袋除尘器处理，经15m高排气筒排放，应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值要求，除尘灰收集后作为饲料回用于肉牛养殖；必须加强恶臭污染源管理，及时清理牛舍粪便，堆粪场、有机肥加工区必须采用喷洒除臭剂等措施，以减轻臭味对周边环境的影响。加强绿化，合理布局和安全管理，确保恶臭场界浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求。废水：环评要求：企业设置1座玻璃钢罐化粪池，生活污水经化粪池处理后定期**处理厂处理。项目在场区周围设置雨水截流沟，牛舍、堆粪场顶部设置防雨棚，四周设高100cm挡墙，在养殖区设置容积为 2500m3 的三级沉淀池（一级沉淀池1500m3，二级沉淀池750m3，三级沉淀池250m3），沉淀池底部压实，池底及四周铺设1.0mm的HPDE膜并硬化，初期雨水经三级沉淀池沉淀后用于绿化用水。批复要求：必须建设雨污分流系统，生活污水经玻璃钢罐化粪池沉淀定期处理厂处理不得外排；场区周围设置雨水截流沟，雨水经三级沉淀池沉淀处理后用于绿化用水。牛舍、堆粪场顶部应设置防雨棚，四周设高 100cm 挡墙，应采取有效的防渗处理工艺，防治污染地下水。噪声：环评要求：必须选择低噪声的设备，对设备进行定期检修，加强润滑作用，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声，要求给风机、破碎机等产噪设备安装减震垫，采用隔声性能好的建筑材料，在项目厂区道路两侧种植绿化带，厂内空地种植花草，以进一步削减噪声。批复要求：运营期采用低噪声生产设备，并采取车间封闭、厂房隔声、减震基础等相应的减震、消声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 1 类区标准。固废：牛舍每天产生的粪便及时清出，运送到有机肥加工区生产有机肥。牛舍内垫土垫料取于场区内部，垫层运至种植区用于种植施肥。病死牛尸体及胎盘经安全填埋井进行无害化处理，养殖场区的下风向，设置5个安全填埋井，每个10m3，填埋井设置为混凝土结构，深度为13m，直径1m，井口加盖密封。填埋井应有明显的标志牌，医疗废物集中收集后委托有资质的单位集中处理。生活垃圾设垃圾收集设施，收集后定期交环卫部门处理。布袋除尘器收集的粉尘可全部重新混入原料中加工成饲料，综合利用。批复要求：该项目清粪工艺采取干清粪工艺，牛舍设置防渗层的性能不得低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的防渗层。肉牛排泄的尿液部分被蒸发，部分由垫料吸收，粪便必须定期清理至有机肥加工区生产有机肥，垫层用于种植区施肥；生活垃圾收集后交环卫部门统一处理；布袋除尘器收尘收集作为饲料回用。安全养殖场区的下风向，填埋井设置为混凝土结构，井口加盖密封。病死牛尸体及胎盘必须经安全填埋井进行无害化处理。要符合《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）有关规定，填埋井应设置明显的标志牌。每次投入病死牛及胎盘时，应覆盖一层厚度大于 10cm 的熟石灰，填满后，须用粘土压实并封口。本项目产生的废一次性注射器及废弃的药品等均为《国家危险废物名录》规定的危险废物，按环评要求必须建设危险废物临时储存库，应满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）中危险废物贮存设施的设计原则，应进行防渗、防雨、防日晒、防泄露、防腐处理。对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险物的设施、场所设置规范的危险废物识别标志，处置危险物时必须交有资质的单位处置，且严格执行转移联单。同时，制定管理计划，每年年初向我局申报危险废物的产生量、流向、储存、处置的有关资料。地下水、土壤：地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则。 1）源头控制：主要包括在工艺、管道、设备及处理构筑物采取相应措施，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。 ①牛舍采用干清粪工艺，舍内铺设垫料，定期更换，不产生牛尿及圈舍冲洗废水，牛舍牛粪定期清出，牛粪送到堆粪场暂存，用于生产有机肥，垫料清理至种植区施肥。 ②堆粪场采用较好的隔水材料进行底部固化，以减少因粪污处理设施废水渗漏对地下水的影响。 ③对于地上管道、阀门严格质量管理，如发现问题应及时解决，地下管道、阀门需设置专用混凝土防渗管沟，管沟内壁涂防水材料，管沟上方设观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，并做好管道、管沟的日常巡查、维护工作。 ④医疗垃圾和生活垃圾等分类收集，及时清运。医疗废物设置危废暂存间储存，委托有资质单位处理，杜绝各类固废浸出液下渗。 ⑤采取雨污分流制，养殖场的日常管理，加强雨水收集系统、污水收集系统及处理系统的维护管理，严禁污废水进入地下水。 2）末端控制措施：主要包括场内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下。 ①对危险废物暂存间做重点防渗，防渗性能需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求，地面、裙角采取防渗措施，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，防渗系数小于1×10-10cm/s。 ②对堆粪场、牛舍、有机肥加工区做一般防渗，防渗层的性能不低于1.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗层。 ③其他区域包括饲料库房、饲料加工车间、办公区、青贮窖、职工宿舍和场区道路，做简单防渗，进行一般地面硬化。	大气：有机肥生产过程中秸秆破碎产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（排放浓度：120mg/m3，排放速率：3.5kg/h）要求后由一根15m高排气筒（DA001）排放。有加肥发酵工序产生的恶臭经集气罩收集后由活性炭吸附装置处理后，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的标准限值（NH3排放速率：4.9kg/h、H2S排放速率：0.33kg/h）要求后由一根15m高排气筒（DA002）排放。筛分、造粒、烘干、冷却、包装工序产生的物料粉尘，经集气罩收集后由布袋除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（排放浓度：120mg/m3，排放速率：3.5kg/h）要求后由一根15m高排气筒（DA003）排放。粗饲料（青贮等）破碎产生的粉尘经布袋除尘器处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（排放浓度：120mg/m3，排放速率：3.5kg/h）要求后由一根15m高排气筒（DA004）排放。牛舍恶臭通过采取加强牛场环境综合管理，对牛舍定期喷洒除臭剂；牛舍定期清理牛粪，减少恶臭污染物的蓄积等措施。堆粪场恶臭及时清出堆粪场牛粪（堆存时间不得超过1周），对堆粪场定期喷洒除臭剂，厂区进行了绿化。废水：采取雨污分流系统，设有玻璃钢罐化粪池1座（300m3），生活污水经化粪池收集后定期**处理厂处理。场区周围设置雨水截流沟，设置7座雨水收集池，容积为2500m3，雨水经沉淀池沉淀处理后用于绿化用水，牛舍、堆粪场顶部设置防雨棚，四周设高100cm挡墙，牛舍防渗层采用三合土防渗，堆粪场、有机肥加工区防渗层采用三合土+防渗混凝土进行防渗。噪声：采取的噪声污染防治措施包括采购设备时选用低噪声设备，设备均布置在封闭车间内；设置独立基础、安装减振器等；加强设备维护，设备处于良好的运转状态，厂区进行了绿化。固废：采用干清粪工艺，采取人工机械+人工干法清粪方式分批分舍将粪便定期清出。清出后的牛粪存放于牛粪暂存场，用于生产有机肥。垫层用于种植区施肥。病死牛尸体及胎盘设置安全填埋井安全填埋，在养殖区下风向设置1个安全填埋井50m3，填埋井设置为混凝土结构，井口加盖密封。填埋井应有明显的标志牌。设置了医疗废物暂存间，并进行了防渗、防雨、防日晒、防泄露、防腐处理以及危险废物识别标志，产生的废一次性注射器及废弃的药品经医疗废物暂存间暂存后定期交由有资质的单位处置，并严格执行转移联单。布袋除尘器收集的粉尘可全部重新混入原料中加工成饲料，综合利用。厂区内设生活垃圾收集设施，生活垃圾收集后清运至附近村庄生活垃圾暂存点。有机肥加工区、饲料加工区产生的废润滑油以及恶臭处理产生的废活性炭，暂存于危险废物间后定期委托有资质的单位处置。设置危险废物暂存间1座，地面防渗层采用2.0mm厚度聚乙烯膜+防渗混凝土进行防渗，渗透系数≤1×10 -13cm/s。危废暂存间为独立储存间，设置满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求。危险废物分类收集暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。地下水、土壤： ①牛舍采用干清粪工艺，舍内铺设垫料，定期更换，不产生牛尿及圈舍冲洗废水，牛舍牛粪定期清出，牛粪送到堆粪场暂存，用于生产有机肥，垫料清理至种植区施肥。 ②堆粪场采用三合土+防渗混凝土进行底部固化，以减少因粪污处理设施废水渗漏对地下水的影响。 ③对于雨水渠、阀门严格质量管理，如发现问题应及时解决，并做好渠道、阀门的日常巡查、清理、维护工作。 ④医疗垃圾和生活垃圾等分类收集，及时清运。医疗废物设置医疗废物危废间储存，委托有资质单位处理，杜绝各类固废浸出液下渗。 ⑤采取雨污分流制，**养殖场的日常管理，加强雨水收集系统、污水收集系统及处理系统的维护管理，严禁污废水进入地下水。 ⑥对危险废物暂存间和医疗废物暂存间做重点防渗，采用2.0mm厚度聚乙烯膜+防渗混凝土进行防渗，防渗性能需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求。 ⑦对堆粪场、牛舍、有机肥加工区做一般防渗，牛舍防渗层采用三合土防渗，堆粪场、有机肥加工区防渗层采用三合土+防渗混凝土进行防渗。 ⑧其他区域包括饲料库房、饲料加工车间、办公区、青贮窖、职工宿舍和场区道路，做简单防渗，进行一般地面硬化。
根据实际生产需要，有机肥加工破碎粉尘设单独一套除尘设施，经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放。不新增污染物种类和污染物排放量，对照《污染影响类建设项目综合重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定环境风险防范措施及应急预案，并按规定演练。	项目于2026年9月修订《市区**园区养殖场建设项目突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案》并报当地环境保护主管部门备案（备案号：630**00000–2026–10–L）。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机肥加工破碎粉尘除尘设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	有机肥生产破碎过程中产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由一根15m 高排气筒（DA001）排放。	2026年6月6日至7日对有机肥加工破碎粉尘排气筒出口进行了监测，有机肥加工粉尘除尘器排放口（DA001）颗粒物最大排放浓度为 6.5mg/m3、最大排放速率为 1.77×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996）表 2 中二级标准限值。
2	臭气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（ GB 14554-93）	建设一套活性炭吸附装置用于处置有加肥加工时产生的臭气，经活性炭吸附装置处理后由一根15m高的排气筒（DA002）排放。	2026年6月6日至7日对机肥加工臭气排气筒出口进行了监测，根据监测结果氨、硫化氢最大排放速率分别为 4.22×10-3kg/h、 5.01×10-5kg/h，满足《恶臭污染物排放标准 GB 14554-93》中的排放限值。
3	有机肥加工筛分、烘干、造粒、包装	《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996）	有机肥加工筛分、烘干、造粒、包装粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由一根15m高的排气筒（DA003）排放。	2026年6月6日至7日对有机肥加工筛分、烘干、造粒、包装排气筒出口进行了监测，根据监测结果筛分、烘干、造粒、包装排放的颗粒物最大排放浓度为 7.0mg/m3、最大排放速率为 2.03×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996）表 2 中二级标准限值。
4	饲料加工粉尘	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	饲料加工粉尘经布袋除尘器处理后由一根 15m 高排气筒（DA004）排放。	2026年6月6日至7日对饲料加工排气筒出口进行了监测，根据监测结果饲料加工排放的颗粒物最大排放浓度为 4.6mg/m3、最大排放速率为 4.60×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996）表 2 中二级标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 1 类标准限值

设有厂房和基础减振

2026年6月6日至7日对厂界四周进行了监测，根据监测结果厂界噪声均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 1 类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

场区周围设置雨水截流沟，雨水经三级沉淀池沉淀处理后用于绿化用水。牛舍、堆粪场顶部应设置防雨棚，四周设高 100cm 挡墙，应采取有效的防渗处理工艺，防治污染地下水。

场区设置了雨水截流沟，设置了雨水三级沉淀池，初期雨水经沉淀池沉淀后用于场区绿化，牛舍、堆粪场顶部设置了防雨棚，四周设置了高 100cm 的挡墙，堆粪场采用三合土+防渗混凝土进行底部固化。。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	该项目清粪工艺采取干清粪工艺，牛舍设置防渗层的性能不得低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0× 10-7cm/s 的防渗层。肉牛排泄的尿液部分被蒸发，部分由垫料吸收，粪便必须定期清理至有机肥加工区生产有机肥，垫层用于种植区施肥；生活垃圾收集后交环卫部门统一处理；布袋除尘器收尘收集作为饲料回用。	采用干清粪工艺，采取人工机械+人工干法清粪方式分批分舍将粪便定期清出。清出后的牛粪存放于牛粪暂存场，牛舍防渗层采用三合土防渗，用于生产有机肥。垫层用于种植区施肥。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后清运至就近村庄生活垃圾暂存点；布袋除尘器收尘收集作为饲料回用。
2	安全****养殖场区的下风向，填埋井设置为混凝土结构，井口加盖密封。病死牛尸体及胎盘必须经安全填埋井进行无害化处理。要符合《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）有关规定，填埋井应设置明显的标志牌。每次投入病死牛及胎盘时，应覆盖一层厚度大于 10cm 的熟石灰，填满后，须用粘土压实并封口。	养殖区下风向设置了安全填埋井，为混凝土结构，井口加盖密封，并设置明显的标志牌。
3	本项目产生的废一次性注射器及废弃的药品等均为《国家危险废物名录》规定的危险废物，按环评要求必须建设危险废物临时储存库，应满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）中危险废物贮存设施的设计原则，应进行防渗、防雨、防日晒、防泄露、防腐处理。对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险物的设施、场所设置规范的危险废物识别标志，处置危险物时必须交有资质的单位处置，且严格执行转移联单。同时，制定管理计划，每年年初向我局申报危险废物的产生量、流向、储存、处置的有关资料	设置了医疗废物暂存间，并进行了防渗、防雨、防日晒、防泄露、防腐处理以及危险废物识别标志，产生的废一次性注射器及废弃的药品经医疗废物暂存间暂存后定期交由有资质的单位处置，并严格执行转移联单。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程